Náš sinterovaný karbonový blokový filtr má vynikající schopnost odstraňovat ozon (O₃) produkující se během práce tiskáren a kopírek, s účinností odstranění přes 95 % při jednom průchodu. Využívá vysoce kvalitní kokosové aktivní uhlí vytvořené vysokoteplotním sinterováním, s jódovými hodnotami přes 1000 mg/g, které efektivně rozkládají ozon a zároveň adsorbují VOC, zápachy a další škodlivé plyny. Konkrétní výkonnostní parametry je možné optimalizovat podle skutečných provozních podmínek zákazníka (průtok vzduchu, rychlost vzduchu, prostředí) a poskytnout kompletní testovací zprávy z našeho národního akreditovaného laboratoře CNAS.

Sinterovaný karbonový blok využívá jednozónovou tvarovanou technologii, ve srovnání s tradičními uhlíkovými částicemi a uhlíkovými vlákny nabízí tři hlavní výhody: 1) Stabilní struktura bez prachu, aby se zabránilo znečištění vnitřních přesných komponent tiskárny; 2) Uhlíková vrstva má rovnoměrnou hustotu, bez krátkozrakosti a odchylky, účinnost filtrace je stabilnější; 3) Dlouhá životnost, obvykle 6-12 měsíců (v závislosti na provozním prostředí). Čistý má více než 20let zkušeností v oblasti sinterování uhlíku a dodává pro mnohé známé značky OA zařízení v EU, USA a Japonsku.

Úplně podporujeme. Čistý má 50 000 m² výrobníhala a odborný výzkumný tým, který může podle poskytnutých výkresů, vzorků nebo specifikací tiskáren/kopírek přizpůsobit jakékoliv rozměry, tvary (čtvercové, kulaté, atypické), tloušťky a rámové materiály (plast, kov, papírové rámy atd.) sinterovaného karbonového bloku. Také nabízíme služby přizpůsobení balení (neutrální balení, balení značky zákazníka, barevné krabice, vlhkostní sáčky atd.), abychom vyhověli rozmanitým potřebám značkových obchodníků, obchodníků a OEM zákazníků.

Čistý byl certifikován podle norem ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a v roce 2024 získal certifikaci IATF16949 a GMP pro zdravotnické potřeby. Produkty mají také více prestižních certifikací jako evropská BSC1, americká EPA, NSF a SOP, splňující požadavky ekologických regulací jako REACH a RoHS. Naše výrobky byly hromadně vyvezeny na trhy v Evropě, USA, Japonsku, Koreji a můžeme zákazníkům poskytnout kompletní podporu v oblasti shody a třetích stran testovacích zpráv.

Vytvořili jsme celý systém kontroly kvality od suroviny po hotový produkt: 1) Máme 20 000 m² šest čistých dílen, aby zajistili výrobu bez prachu a znečištění; 2) U surovin (aktivní uhlí) každou šarži testujeme na jódové hodnoty, popel, vlhkost atd.; 3) Akreditované testovací středisko na národní úrovni může provést odborné testy jako je účinnost odstranění ozonu, ztráta tlaku, prostupnost, vůně atd.; 4) Hotové produkty jsou testovány podle normy AQL s připojenou testovací zprávou. Tisíce filtrů, které jsme nasbírali za více než 20 let, zaručují zralost našich procesů a stabilitu kvality.

Standardní MOQ pro modely je obvykle 500-1000 kusů, MOQ pro přizpůsobené modely je stanoven na základě konkrétních specifikací. Doba vzorkování je obvykle 7-15 pracovních dnů (závisí na složitosti přizpůsobení), rádi poskytneme standardní vzorky pro hodnocení zákazníků (za přizpůsobené vzorky si účtujeme poplatek za formu nebo vývoj). Dodací doba hromadných objednávek je obvykle 25-35 dní, urgentní objednávky lze uspořádat na prioritní výrobu. Naše měsíční výrobní kapacita je dostatečná na to, abychom stabilně podpořili dlouhodobé a intenzivní dodávky pro obchodníky s produkty.

Životnost sinterovaného karbonového bloku závisí hlavně na koncentraci ozonu v použití, průtoku vzduchu a teplotě a vlhkosti. Obvykle doporučujeme výměnu každých 6-12 měsíců nebo podej podle celkového počtu odpracovaných hodin zařízení. Můžeme poskytnout data testování životnosti a doporučení pro výměnu podle konkrétních provozních podmínek zákazníka. Kromě toho Čistý má odborný tým technických služeb, který může zákazníkům pomoci s výběrem produktů, analýzou shody, analýzou selhání a dalšími technickými podporami, čímž pomáhá klientům zlepšit konkurenceschopnost jejich koncových produktů.