Nuestros filtros de alta eficiencia cumplen con la norma EN 1822, con eficiencia que cubre U15, U16, U17, logrando eficiencias de filtración de 99.9995%, 99.99995% y 99.999995% para MPPS (tamaño de partícula más penetrante), interceptando eficazmente partículas ultrafinas de 0.1-0.3μm. Los productos están ampliamente utilizados en semiconductores, baterías de litio, fabricación de precisión, energía nuclear, biomedicina y otros escenarios que requieren alta limpieza. El tamaño, el material del marco (aluminio/acero inoxidable/acero galvanizado) y el tipo de separación (con separación/sin separación/con sellado por líquido) pueden personalizarse según las necesidades del cliente.

En el sector energético y de fundición de metales, nuestros filtros de alta eficiencia se aplican principalmente en: talleres de producción de materiales de cátodo y ánodo de baterías de litio (para prevenir contaminación por metales extraños), salas limpias de fabricación de obleas de silicio fotovoltaico y celdas de batería, sistemas de ventilación y escape de plantas nucleares (combinados con interceptación de partículas radiactivas), purificación de desechos en refinación de metales raros y metalurgia en polvo, así como filtración en el extremo de admisión de turbinas de gas. Con más de 20 años de acumulación de tecnología de filtración, podemos recomendar la mejor solución según las condiciones específicas (temperatura, humedad, gases corrosivos).

Cleantop ha sido certificada bajo los sistemas ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 y en 2024 obtuvo la certificación del sistema de gestión de calidad IATF16949 para la industria automotriz y la certificación GMP para productos médicos, cumpliendo plenamente con los requisitos de cumplimiento para clientes de fabricación de alta gama como baterías de vehículos eléctricos y productos farmacéuticos. Además, nuestros productos han obtenido certificaciones internacionales como BSC1 de Europa, EPA de EE. UU., NSF y SOP, y se han exportado en volúmenes a los mercados de Europa, EE. UU., Japón y Corea. Cada filtro de alta eficiencia se acompaña de un informe de escaneo independiente (escaneo MPPS por unidad).

Cleantop cuenta con una base de producción de 50000㎡, que incluye 20000㎡ de talleres limpios (cobertura de niveles ISO 5-ISO 7), asegurando que los filtros de alta eficiencia se ensamblen en un entorno sin polvo, eliminando la contaminación cruzada. Tenemos un centro de pruebas nacional acreditado por CNAS, donde cada filtro ULPA se somete a pruebas de escaneo 100% MPPS según la norma EN 1822, pruebas de resistencia al aire y pruebas de fuga de sellos, con un informe de prueba que tiene un número único, asegurando que el rendimiento por lote sea consistente y rastreable.

Sí. Como fabricante con más de 20 años en la industria de filtración, contamos con una sólida acumulación técnica de mil tipos de soluciones de filtración, y nuestras capacidades de OEM/ODM están maduras. Los contenidos personalizables incluyen: tamaño (especificaciones no estándar), material del marco (aluminio/ acero inoxidable 304/316/hoja de acero galvanizado/MDF), material filtrante (fibra de vidrio/PTFE), tipo de separador, sellador (poliuretano/silicona), impresión de logotipos, cajas de colores y empaques neutros, etc. Nuestro equipo de I+D puede colaborar con los clientes según planos o necesidades de aplicación para el desarrollo conjunto.

El MOQ para productos estándar generalmente es de 50-100 piezas; el MOQ para especificaciones personalizadas depende de la complejidad de la estructura y normalmente comienza desde 100-200 piezas. Podemos negociar de manera flexible para nuevos clientes y pedidos de muestras. Los productos estándar tienen un plazo de entrega de 7-15 días, mientras que el plazo de entrega para pedidos de volumen personalizado suele ser de 25-35 días. La empresa cuenta con múltiples líneas de producción automatizadas y suficiente material en existencia, lo cual puede apoyar órdenes urgentes de clientes y satisfacer necesidades de suministro a largo plazo.

La vida útil de los filtros de alta eficiencia ULPA depende de la configuración del prefiltro en la parte delantera, la concentración de polvo en el aire y el tiempo de funcionamiento, generalmente entre 3-5 años bajo condiciones normales. Se recomienda a los clientes que consideren un monitoreo de presión diferencial (cambiar cuando la resistencia final alcance de 2 a 2.5 veces la resistencia inicial) y realizar pruebas periódicas de DOP/PAO para determinar el momento de cambio. Podemos proporcionar a los clientes un esquema completo de sistema de filtración de tres etapas (G4 prefiltración + F8/F9 media + U15/U16 final), que extenderá efectivamente la vida útil de la ULPA y reducirá el costo operativo total.

Ofrecemos una promesa de trazabilidad de calidad para cada filtro de alta eficiencia que sale de la fábrica, con una garantía estándar de 12 meses (negociable para extensión según las condiciones de uso). Si se verifica que se trata de un problema de calidad del producto, ofrecemos un servicio de reemplazo o devolución gratuito. El centro de pruebas CNAS puede ayudar a los clientes en la re-prueba de rendimiento de terceros, emitiendo un informe autoritativo. Además, nuestro equipo técnico puede proporcionar orientación de instalación, capacitación para pruebas de fugas in situ (pruebas PAO) y sugerencias para la optimización del sistema de filtración, asegurando que los clientes no tengan preocupaciones.