Unsere HEPA-Filter zur Milbenentfernung sind in Standardklassen von H11 bis H14 verfügbar (gemäß EN 1822), mit einer Filtrationseffizienz von bis zu 99,995% für Partikel von 0,3 Mikrometer. Für häufige Allergene wie Hausstaubmilben, deren Exkremente, Pollen und Haustierhaare kann die Entfernungseffizienz über 99% betragen. Die filtermaterialien bestehen aus hochwertigen Glasfaser- oder schmelzgeblasenen PP-Verbundmaterialien, und einige Modelle können antibakterielle/antimilben Beschichtungen (wie Silberionen, Pflanzenöle) hinzufügen, um doppelten Schutz zu bieten. Alle Produkte wurden durch die PAO-Scan-Tests und Effizienzvalidierung einer von der CNAS anerkannten Labor durchgeführt, um die Stabilität jeder Charge zu gewährleisten.

Unter normalen Haushaltbedingungen wird ein Austauschzeitraum von 6 bis 12 Monaten empfohlen, wobei die tatsächliche Lebensdauer von der Luftqualität und der Betriebsdauer abhängt. Unsere HEPA-Filter zur Milbenentfernung werden häufig in Haushaltsluftreinigern, Matratzensaugern, Schlafzimmerluftsystemen, Luftreinigungsprodukten für Mütter und Babys sowie gewerblichen Luftbehandlungsgeräten eingesetzt. Wir können das Gewicht des Filtermaterials, die Faltenanzahl und die Rahmenelemente nach dem Anwendungsszenario anpassen, um unterschiedlichen Luftstrom- und Widerstandsanforderungen gerecht zu werden.

Ja, als Fabrik mit über 20 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung bieten wir umfassende OEM/ODM-Services an, darunter: Anpassungen in Größe und Struktur (plattenförmig, gefaltet, zylindrisch usw.), Anpassungen der Filtrationssortierung (H11-H14), Anpassungen von Filtermaterialformulierungen (antibakteriell, milbenabweisend, kombinierte Aktivkohle usw.), Rahmenelemente (Papierrahmen, Aluminiumrahmen, Kunststoffrahmen, MDF), Logo-Druck und Farbverpackung. Unser Entwicklungsteam kann innerhalb von 2-4 Wochen Muster liefern und die Kunden bei CADR- und Anpassungstests der Endprodukte unterstützen.

Unser Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert und hat mehrere internationale Zertifizierungen wie BSC1, EPA, NSF, SGS sowie IATF16949 und GMP für medizinische Produkte erhalten. Die Filtermaterialien bestehen die REACH- und RoHS-Umwelttests. Die Produkte wurden in viele Länder und Regionen wie Europa, die USA, Japan und Südkorea exportiert und entsprechen vollständig den Compliance-Anforderungen des Zielmarktes, wobei wir den Kunden die erforderlichen Testberichte und Unterstützungsdokumente bereitstellen können.

Unsere Fabrik hat eine Fläche von 50.000 m², davon sind 20.000 m² saubere Werkstätten (insgesamt 6), die die erforderlichen Reinheitsgradanforderungen für die Herstellung von HEPA-Filtern erfüllen und sekundäre Kontaminierungen von Grund auf vermeiden. Das Unternehmen verfügt über ein nationales, von der CNAS anerkanntes Prüflabor und hat die vollständige Prüfausrüstung für PAO/DOP-Scanning, Effizienztests, Stauraumtests und Widerstandstests. Vom Eingang des Rohmaterials über IQC, den Produktionsprozess IPQC bis zur Endprodukt-OQC führen wir 100% Scanning-Tests und Batch-Stichproben durch, um sicherzustellen, dass jeder Filter den Standards entspricht.

Der Standard-Mindestbestellwert (MOQ) für Standardmodelle beträgt in der Regel 500-1000 Stück, der MOQ für benutzerdefinierte Modelle hängt von den Spezifikationen und Verpackungsanforderungen ab und liegt normalerweise zwischen 2000-3000 Stück. Muster werden in der Regel innerhalb von 3-7 Werktagen bereitgestellt, und der Lieferzeitrahmen für Serienbestellungen beträgt für Standardprodukte 15-25 Tage und für benutzerdefinierte Produkte 25-40 Tage. Wir verfügen über mehrere automatisierte Produktionslinien und ausreichende Rohmaterialvorräte, um flexibel auf große Bestellungen und dringende Nachbestellungen der Kunden zu reagieren.

Für Standardprodukte können wir kostenlose Muster anbieten, die Versandkosten trägt der Kunde; für benutzerdefinierte Produkte wird eine Mustergebühr erhoben (die nach der Serienproduktion zurückerstattet werden kann). Der Musterprozess lautet wie folgt: Der Kunde liefert die erforderlichen Spezifikationen oder Zeichnungen → Das technische Team bestätigt den Plan und bietet ein Angebot an → Der Kunde bestätigt → Mustererstellung (3-10 Werktage) → Versand zur Bestätigung → Serienproduktion. Unser Engineering-Team wird den gesamten Prozess begleiten, um sicherzustellen, dass die Muster vollständig den technischen Anforderungen des Kunden entsprechen.

Die Konsistenzsicherung ist seit 20 Jahren eines unserer wichtigsten Wettbewerbskriterien. Wir erreichen dies durch vier Mechanismen: 1) Ein stabiles Lieferantensystem für Kernrohstoffe, bei dem wichtige Materialien wie Filterpapier und Klebstoff langfristig an verlässliche Lieferanten gebunden sind; 2) ein konstant temperiertes und feuchtes Produktionsumfeld in den sauberen Werkstätten; 3) Automatisierung von Falten, Kleben und Montage, um menschliche Fehler zu reduzieren; 4) das CNAS-Labor führt Effizienz- und Widerstandstests für jede Charge durch und liefert ein COA-Qualitätszertifikat mit der Lieferung, welches dem Kunden zur Materialprüfung dient.